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旋压机

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旋压技术工艺要素

旋压技术工艺要素

发布日期:2020-11-06 00:00 来源: 点击:

普通澳门网上网站大全娱乐主要是改变毛坯的外形,而壁厚改变很小或不改变,其毛坯外形及尺寸的设计计算是关键技术。其工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。


数控旋压机设备强力旋压主要是改变工件的壁厚和直径尺寸,工件长度会相应作以改变,其工艺要素为旋轮直径、旋轮圆角半径、旋轮前角、旋轮后角、旋压攻角、主轴转速、进给率、旋压间隙、旋压道次、减薄率、工件半锥角、旋压线速度等。


当然对于材料要求要具有较高的延伸率、断面收缩率,抗拉及屈服强度也要适当。


金属材料的热处理也是旋压工艺中主要的因素,在旋压过程中由于受到强大的压、拉应力,致使材料硬化严重,必须采取热处理手段加以软化,为了改变终极工件的机械性能也需要进行必要的热处理。数控旋压机报价也较为合适。

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工艺方案及参数的制定也因考虑所旋材料的延伸率、断面收缩率等因素。根据变形程度的大小,可适当增加剪切旋压道次,在道次中间增加热处理工序以软化材料,增加可旋性。在铝合金材料的剪切旋压中由于变形程度较大,可通过热旋压的方式成形工件,具体是将毛坯均匀预热到再结晶温度以上,同时将旋压模具加热到200~300℃,在旋压过程中可用乙炔焰直接加热毛坯,以保证温度不会过快降低,使材料处于软化状态,有利于旋压成形。其主要工艺参数除无错距量外,其余同圆筒强力旋压,为了增大材料变形区面积,防止材料所受拉应力过大,旋轮前沿处材料局部隆起过高,旋轮大多使用大圆角的普旋旋轮。


毛坯的设计主要依据剪切旋压正弦理论,工件壁厚与锥度成特定关系。因外形变化较大,旋压时应防止局部失稳开裂。


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